切削液與鈦螺母切削油的選用

國際金屬加工油液占國際總光滑油量5％以上，并且從以油基為主，逐漸向水基發(fā)展。因為鋁加工業(yè)的份額添加，鋁加工油種類和產值呈上升趨勢。在國外金屬加工液中，切削液一向占有較大份額，一般為50％擺布。金屬加工液分類常按金屬加工方法分為切削液和成型液兩大類，或按油品化學構成分為非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液兩大類。中國現(xiàn)在亦大多沿襲此分類。

金屬的機械加工一般包含兩種類型：金屬的去掉和金屬的變形。前者工作是靠刃具把金屬從被加工件上除掉；后者則是用模具使金屬在應力下塑性變形，如軋、 拉拔、沖壓、 揉捏等。一般習氣地把金屬去掉工作所用的光滑劑稱為切削液，而把金屬變形用的光滑劑稱為金屬加工技術用液體。金屬加工液則是泛指上述兩類加工、工效果光滑劑。

一、金屬切削液的選用

大多數金屬切削需求運用切削液，甚至在能夠正常進行干切削的工作，如果選用適當的冷卻光滑劑也可添加工效。早在1883年，F(xiàn).W.泰勒（Taylor）曾證實用沖刷刀具和加工件可使切削速度進步30%——40%。

金屬切削液的種類繁多。劃為三類：（1）油和油 基液體；（2）水基乳液及分散體；（3）化學溶液（真溶液及膠體溶液）。

這些年，金屬切削液的發(fā)展和變化首要是在水溶性液體范疇（2、3類）。因為這 類液體以水為基質，其傳熱速度高（水的傳熱速度為油的2.5倍）。等量的水吸收一定 熱量后，比油的溫升要慢得多，然后進步了冷卻效果，且可削減油霧，因此水基切 削液的用量增大。以英國為例，水基切削液在全部切削液市場中約占60%?？墒撬?切削液與油比較存在著光滑性差，其次是銹蝕、膠體安穩(wěn)性、化學安穩(wěn)性、生物穩(wěn) 定性、可濾性、泡沫性等疑問。這些疑問對切削液在機床運用時的“油池壽數（Sum p Life）”至關首要。合理挑選、運用、監(jiān)控和保護，對運用水基切削液格外首要。

金屬切削液的成分與挑選

依據中國現(xiàn)在市場狀況，切削液的首要成分如下。恒翔潤滑油

油或油基液體：歸于ASTM D 2881分類中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，習氣稱為鈦螺母切削油（也稱凈鈦螺母切削油），主體為礦物油，含或不含添加劑。

乳液：依據礦物油含量和油滴粒度可分為3種： 粗乳液：含油 65%——80%,油滴粒度 2——10 μm； 微乳液：含油40%——50%，油滴粒度＜1 μm； 半組成乳液：含油5%——40%，油滴粒度約0.1 μm；

組成液體：含油或不含油，以溶于水的高分子有機物為首要光滑劑。

化學溶液：不含油，屬ASTM D 2881分類中的Ⅲ。從以上成分來看，以鈦螺母切削油的光滑性較佳。乳化液中的粗乳、微乳和半組成型乳液，如配制妥當也有相當好的光滑功能。現(xiàn)在粗乳液和微乳液的運用范圍最廣泛 。用于重負荷切削的乳化液要含極壓添加劑。組成液是乳化液的彌補商品。這種液體常用在特定的用途上。化學溶液是不含礦物油的水溶液。運用前用水稀釋，有杰出的沖刷、冷卻效果 ，并應能避免接觸區(qū)域的銹蝕。這類液體首要用于研磨，功能在于清潔和冷卻，沒有光滑性。

切削液的挑選，首先要避免運用那些對機床、刃具和加工資料有害的液體。一般不含游離硫的硫化油適用于加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合金，在硫 劑（格外是含游離硫）效果下會發(fā)作暗色斑痕。水基切削液的成分比較復雜，這是因為要顧及乳化體系的安穩(wěn)，既要思考諸成分的HLB值，又要到達各項功能的平衡。因為切削液以水為基質，還應思考諸成分的水溶性或在水中分散的性質。

挑選切削液前應充沛了解下列狀況。

1.1 加工資料的性質

被加工的資料物理化學性質各異，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新疑問。對較難加工的資料及其與切削液的相容性別離簡略介紹如下 。

鋁：質軟，切開易粘切具。乳化液如堿性強，與鋁發(fā)作化學反應，形成乳液分層。應選用專用乳化液或白臘基礦物油作冷卻光滑劑。

黃銅：切削時發(fā)作許多細屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工資料變色，如選鈦螺母切削油要有過濾設備。

青銅：剪切前發(fā)作明顯的塑性變形，可使乳化液成為綠色。如選鈦螺母切削油要有過濾設備。

銅：粘韌，切削時發(fā)作微細彎曲的屑，可使乳化液成為綠色，影響乳化液的安穩(wěn)，在活性硫效果下生污斑。如選用鈦螺母切削油要裝備過濾設備。

可鍛鑄鐵：切削時發(fā)作許多微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，并且可生成鐵皂，使乳化液變?yōu)榧t褐色，乳化液的安穩(wěn)性變劣。如運用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去，可選用組成切削液。

鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，損壞乳化液的安穩(wěn)。如運用油劑，對油劑有稠化傾向，要避免運用含許多脂肪的油劑。

鎂：切削時發(fā)作細屑，可燃。一般不運用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。

鎳及高鎳合金：切削時部分發(fā)作高熱，切屑可能燒結?？蛇x用重負荷乳化液或非活性硫化油。

鈦：發(fā)作磨蝕性、可燃的切削，易發(fā)作加工硬化景象，運用重負荷乳化油或極壓油劑。

鋅：切削面不規(guī)整，難以獲得杰出的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液別離，應選專用乳化液。

1.2 加工工況

刀具的效果是在主剪切區(qū)域把加工資料用強剪切力切除脫落。刀具的推動面和 露出的新鮮金屬面之間，因為激烈的附著效果使推動面遭到高的應力。因切開脫落的屑要移過刀具推動面，然后形成了第二剪切區(qū)域。在第二剪切區(qū)域發(fā)作的剪切效果使刀具遭到最大摩擦力。光滑和冷卻效果在此刻相同首要。但歸于金屬去掉的機械加工種類許多，又各有其共同的工況。一般以為，在低速加工（螺紋切削、擴孔和 齒面切削）時，切削光滑劑的首要任務是縮小推動面與屑的粘結，作為鴻溝光滑劑。 在高速切削加工時，切削液的首要效果是下降摩擦熱，帶走熱量。

那些切削液難以到達剪切區(qū)域的加工工作，給光滑、冷卻形成很大的艱難。一般對擴孔、齒輪切削（格外是滾齒）、深孔鉆和鏜孔、攻絲（格外是盲孔）、深套孔、 車螺紋加工要精心挑選適用的切削液。