蘇州切削液告訴你徹底搞定金屬切削液幾種方法

   蘇州切削液告訴大家選用以潤(rùn)滑為主的切削液時(shí)（如切削油），應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在抵觸表面生成油膜的部位。相反，假設(shè)選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應(yīng)當(dāng)使切削液靠近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法逼迫切削液進(jìn)入切削區(qū)域，然后把刀具、工件、切屑因?yàn)榈钟|和變形所發(fā)生的熱量帶走。連續(xù)運(yùn)用切削液比連續(xù)運(yùn)用切削液好，連續(xù)運(yùn)用切削液會(huì)發(fā)生熱循環(huán)，然后導(dǎo)致硬而脆的刀具材料（如硬質(zhì)合金刀具）發(fā)生裂紋和崩刃。連續(xù)運(yùn)用切削液除了縮短刀具壽數(shù)外，還會(huì)使作業(yè)表面粗糙不均勻。.

   A、切削液降溫手工加油法 

固體或膏狀潤(rùn)滑劑能夠用毛筆、刷子將潤(rùn)滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)）。最近還研制出手提式供液器，通過(guò)加壓將潤(rùn)滑劑霧化，噴到刀具和工件上。 在沒(méi)有配量冷卻系統(tǒng)的機(jī)床上，假設(shè)鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多，用手工加油是有效的方法。當(dāng)在同一機(jī)床上要完結(jié)兩種不同加工時(shí)，用手工油能夠與機(jī)床上的溢流冷卻系統(tǒng)配合起來(lái)運(yùn)用。

   B、切削液降溫溢流法 

最常見(jiàn)的運(yùn)用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，通過(guò)閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在靠近切削區(qū)域。切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后聚集到集油盤內(nèi)，再?gòu)募捅P流回到切削液箱中，循環(huán)運(yùn)用。因而，切削液箱應(yīng)有滿意的容積，使切削液有時(shí)間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，單個(gè)加工則更大，如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等，切削液箱可達(dá)500-1000L或更大。在集油盤內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過(guò)濾器，避免大的切削進(jìn)入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個(gè)精細(xì)過(guò)濾器。

關(guān)于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機(jī)床，因?yàn)榧庸さ墓ぜ砻尜|(zhì)量要求高，有必要去除更細(xì)的磨屑、砂輪顆粒和切削微        C、粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進(jìn)行過(guò)濾。選用過(guò)濾設(shè)備能夠避免切削液中含有過(guò)多的污染物或過(guò)多的金屬顆粒，有助于堅(jiān)持切削液的清潔和延伸切削液的運(yùn)用周期?，F(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)床一般都設(shè)有切削液過(guò)濾、分別、凈化裝置。 用溢流法可使切削液連續(xù)不斷地流到切削區(qū)域并沖走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所吞沒(méi)。 

         D、除了向切削區(qū)供應(yīng)恰當(dāng)?shù)那邢饕和猓€要有滿意的切削液來(lái)避免不正常的溫升。在深孔鉆加工中，切削液箱如太小，切削液的溫升很快，當(dāng)油溫超過(guò)60℃時(shí)，切削便不能繼續(xù)進(jìn)行，所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱。 

切削液流的分布方法直接影響到切削液的功率。噴嘴應(yīng)當(dāng)安置在使切削液不會(huì)因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的方位。最好是用二個(gè)或多個(gè)噴嘴，一個(gè)把切削液送到切削區(qū)域，而其他的則用于輔佐冷卻和沖走切屑。 車削和鏜削時(shí)要求把切削液直接送到切削區(qū)域，使切削液掩蓋刀具的刃部和工件而起到杰出的冷卻作用。 

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，切削液的噴嘴內(nèi)徑至少相當(dāng)于車刀寬度的四分之三。 關(guān)于重負(fù)荷的車削和鏜削，需要有第二個(gè)噴嘴沿刀具的下周圍面供應(yīng)切削液。較低噴嘴供應(yīng)的切削液能夠不受切削阻撓順利送到刀具和工件之間，有助于在低速時(shí)起潤(rùn)滑作用。 水平鉆孔和鉸孔時(shí)，最好是通過(guò)空心刀具內(nèi)孔把切削液送到切削區(qū)域，保證刃部有滿意的切削液并把切屑從孔中沖出來(lái)。因?yàn)殂@頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區(qū)往外排出的作用，因而即使是立鉆，進(jìn)入切削區(qū)的切削液也很少，只需空心鉆頭才能解決這一問(wèn)題。 

       E、切削液降溫高壓法 

關(guān)于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.69-13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。套孔鉆削是一種在工件上鉆一個(gè)圓柱形孔但留下一個(gè)實(shí)心圓柱體的鉆孔法。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入工件時(shí)，鉆出的實(shí)心圓柱體就通過(guò)空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削液送到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。套孔鉆削用的切削液有必要有杰出的極壓性和抗燒結(jié)性，粘度應(yīng)當(dāng)很低，才能在刀具周圍自在活動(dòng)，還應(yīng)具有杰出的油性，以降低刀具與工件，刀具與切屑間的抵觸系數(shù)。 深孔鉆削的主要問(wèn)題是如何在切削區(qū)域堅(jiān)持滿意的切削液流量。一種方法是運(yùn)用鉆屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的密封套流入鉆頭，然后直接進(jìn)入切削區(qū)，從孔中流出來(lái)的切削液協(xié)助掃除切屑。在深孔鉆削時(shí)，選用油孔鉆與溢流法比較是一個(gè)大的行進(jìn)，鉆頭壽數(shù)和生產(chǎn)率都有較大幅度的行進(jìn)。 高壓法有利于切削液抵達(dá)切削區(qū)域，有時(shí)也在其他機(jī)床上運(yùn)用。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗.