蘇州博頓潤滑科技有限公司
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切削液的日常管理:
1、檢測(cè)溶液中的細(xì)胞數(shù)量加以抑制細(xì)菌的生長,切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染,而促使溶液中的細(xì)菌生長,如不加以處理會(huì)加快細(xì)菌的增長,從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。
2、加工結(jié)束后要及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行防護(hù),加工結(jié)束后應(yīng)當(dāng)用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切削和磨粒,打開機(jī)床防護(hù)門,將加工區(qū)的潮濕空氣排放。
3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項(xiàng)目,在配置切削液過程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來水稀釋切削液,達(dá)到規(guī)定的濃度,并加以攪拌攪勻。
4、確保切削液管道的暢通并及時(shí)處理金屬粉末,在金屬加工過程中,管道容易受到各種金屬粉末的堵塞,如不加以排除,不僅不能很好的切削。而且嚴(yán)重污染切削液油品。
5、定期清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng),及時(shí)更換切削液,當(dāng)溶液在使用一段時(shí)間后會(huì)受到污染,從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通,此時(shí)就必須清洗干凈系統(tǒng),同時(shí)更換切削液。
6、收到污染的切削液要加以嚴(yán)格的凈化處理,一般來講污染后的切削液中含有金屬粉末,沙礫細(xì)粉,漂浮油,游離水等,因此必須及時(shí)清理。
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